壓球機(jī)生產(chǎn)線中要做好壓球機(jī)水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
壓球機(jī)生產(chǎn)中如何調(diào)試原料的水分呢？要做到以下幾點(diǎn)：
首先要了解壓球機(jī)的基本構(gòu)造與組成。壓球機(jī)結(jié)構(gòu)組成有三部分，給料局部、傳動(dòng)局部、成型局部。壓球機(jī)給料局部，重要是完成定量給料來(lái)保障物料平均進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)迫壓入主進(jìn)料口。壓球機(jī)傳動(dòng)局部，河南優(yōu)聚澤耀機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的壓球機(jī)主傳動(dòng)體系為：電動(dòng)機(jī)－三角形帶－加速機(jī)－開(kāi)式齒輪－軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至自動(dòng)軸。自動(dòng)軸與自動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保障同步運(yùn)行。自動(dòng)軸承座后邊裝有液壓安裝。液壓掩護(hù)安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發(fā)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿意消費(fèi)壓力請(qǐng)求。成型局部，重要指主機(jī)局部，中心局部是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活壓球機(jī)塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變更起緩沖作用、溢流閥開(kāi)啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護(hù)壓輥不破壞。本機(jī)能夠依據(jù)壓球密度的請(qǐng)求調(diào)劑壓力，消費(fèi)靈巧靈巧。
其次，壓球機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，河南優(yōu)聚澤耀機(jī)械提示壓球機(jī)生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程，既是對(duì)工藝流程、機(jī)器設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過(guò)程，
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