質(zhì)量好的壓球機，其成球率自然而然的也就高了，那么生產(chǎn)廠家而言，球機的壓球率就是生產(chǎn)的關(guān)鍵。既如此，那影響壓球率的因素有哪些呢？現(xiàn)就這個問題分析一下
煤粒與粘結(jié)劑間的浸濕和粘合直接影響型煤質(zhì)量．以煤和焦油瀝青成型為例，除煤的含水量要影響煤粒與焦油瀝青的浸濕與粘合外，瀝青的粘度和組成也會影響成型過程．瀝青的粘度決定型煤的冷態(tài)抗壓強度；瀝青中含成焦組分的多少決定型煤的熱穩(wěn)定性．當瀝青與低揮發(fā)分煤成型時，成焦組分在型煤結(jié)構(gòu)中形成瀝青焦骨架，使型煤具有好的熱穩(wěn)定性．為了使瀝青類粘結(jié)劑獲得最合適的粘度，前蘇聯(lián)學者研究了瀝青的重要性質(zhì)．研究發(fā)現(xiàn)，瀝青粘度發(fā)生顯著變化的兩個階段，一個是從固態(tài)向塑性狀態(tài)的轉(zhuǎn)變階段；另一個是從液態(tài)向高流動狀態(tài)的轉(zhuǎn)變階段．瀝青在室溫下呈固態(tài)，只有在溫度高于其軟化點20℃～25℃下，才能與煤粒混合均勻并充分浸濕．前蘇聯(lián)學者采用了一種特殊的料粒拋光技術(shù)，通過顯微鏡觀察研究了煤與瀝青粘合劑的混合料。
研究結(jié)果表明，在壓球機壓球的成型過程中瀝青粘結(jié)劑只能部分地將煤粒浸(潤)濕．進入成型機的物料內(nèi)，大部分煤粒通過“粘結(jié)劑橋”連接而成型．成型前的粘結(jié)劑應呈塑性狀態(tài)并具有良好的擴展性，成型后型煤內(nèi)粘結(jié)劑要盡快固化，形成能承受機械力作用的骨架結(jié)構(gòu)，以使型煤具有足夠的強度．型塊強度是顆粒和固化粘結(jié)劑構(gòu)成的類似混凝土結(jié)構(gòu)的總體強度的體現(xiàn)．若成型物料的結(jié)構(gòu)強度低于由粘結(jié)劑固化形成66骨架強度，則提高成型物料的粉碎細度，以增加顆粒總表面積，型塊強度取決于物料的結(jié)構(gòu)強度．
